• banner

Produktionsteknologi akryl badekar

Produktionsteknologi akryl badekar

Badekar er et sanitetsprodukt, der ofte bruges i moderne badeværelsesfamilieindretning, og de anvendte materialer er også meget rige. Generelt, sammenlignet med keramiske og akrylmaterialer, er akrylbadekar mere energibesparende og miljøvenligt. Derfor er det meget populært og ønsket af offentligheden. På samme tid kan akrylmaterialer producere badekar i forskellige former og stilarter. Højkvalitets badekar kan udstyres med audiovisuelt udstyr, massageudstyr osv. Derfor er mange kunstglas og jacuzzi lavet af akrylmateriale. Produktionsprocessen af ​​akrylbadekar er imidlertid ret kompleks. Nu har Langdi sanitetsartikler lavet en detaljeret introduktion til produktionsprocessen af ​​akrylbadekar for alle i håb om at hjælpe flere mennesker med at forstå og forstå akrylbadekar.

(1) Formning: bagpladen af ​​badekar, brusebadchassis og sanitetsartikler er normalt dannet af chokolade eller sammensat pladeplade. På grund af badekarets kompleksitet, produktets udseende og dybe formdybde er det svært at opfylde de tekniske krav ved at bruge almindelige emballagematerialer og maskiner. Derfor er valg af passende plader og valg af passende udstyr grundlaget for fremragende varedannelse.

(2) Plade: Sanitetsartikelformet plastplade bruger hovedsageligt ren acrylsyre (kemisk navn på methylmethacrylat) data eller ABS -kompositmaterialer samt nyudviklede nye termoplastiske materialer. For den specielle akrylplade til sanitetsartikler svarer det på grund af dets fremragende overfladens glathed til aluminiums slidstyrke, ikke let at børste og let at rengøre, og hvis der er forekomst af utilsigtede ridser, kan det hurtigt ændres og bekvemt, så længe polermidlet bruges.

(3) Skimmelsvamp: i den faktiske produktion, i henhold til design af sanitetsartikler eller prøveformning, design og forarbejdning af plaststøbningsdele. Aluminiumslegering eller harpiksmønstre bruges normalt i plastforme. Aluminiumslegeringsforme har lang levetid, gode procesegenskaber og høj overfladeglathed. På grund af høje omkostninger og lang forarbejdningscyklus er deres anvendelse imidlertid begrænset i produktionen af ​​sanitetsprodukter.

(4) Vakuumformning: i henhold til kravene skæres pladen i plastformningsmaskinen, opvarmes og blødgøres akrylpladen i varmeovnen (den generelle temperatur er 180 grader, og den sammensatte plade er generelt 140-190 grader). Blødgør materialet ved mekanisk komprimering i formen, forsegl formen, blæs den op ved trykluft eller ægte luftsugning, og stræk og deformér varmepladen, tidspunktet for adsorption til formvæggen afhænger af den hårde formning af køleventilatoren metalplader. Efter afformning tages produktet ud.

(5) Pasta: efter dannelse af emnet, styrk bindingen af ​​harpiks. Den såkaldte klæbning bruger normalt umættet polyesterharpiks og glasfiberkomposit i bunden af ​​materialet. På denne måde har det dannede produkt tilstrækkelig viskositet og styrke. Indsætningsmetoderne omfatter generelt mekanisk sprøjtning og manuel belægning. Mekanisk sprøjtning bruger en speciel sprøjtepistol til at rengøre bunden af ​​glasfiberharpiks og afkortet sprøjtemateriale og derefter flade den med en manipulator eller manuel rulle. På nuværende tidspunkt har de fleste belægninger fremstillet af sanitære produkter mere mekaniske indsætningsmetoder. Efter påføring er det bedst at sætte det i en hærdningsovn med konstant temperatur ved 4050 ℃ og helt hærde i tørrekammeret,

(6) Skærekant: efter hærdning skal du holde dig til produktet og begynde at skære skærekanten. Manuel skæring har høj arbejdsintensitet, vanskelig at sikre kvalitet og alvorlig skade på potentielle sikkerhedsrisici.

(7) Boring: anbring badekarret og andre sanitetsartikler på hullet. Hvis det er på flyet, skal du prøve at bruge maskiner til behandling, såsom boring osv. Dyser, f.eks. Siden af ​​udstyrshuller, kan bruges i bearbejdningscentre eller manipulatorer (industrirobotter), men de fleste betjenes manuelt fordi udstyret er dyrt. For at forhindre lækage skal slibehullerenheden jordes. Et specielt slibehoved bør bruges til at slibe en cirkel af et ringformet plan på lerlaget, der er aflejret på bagsiden af ​​sanitetsartiklerne, hvilket er mere befordrende for lækagebeskyttelse af tilbehørsinstallation. Denne proces kan ikke ignoreres.

(8) Support: sanitetsartikler understøtter produktionen af ​​træ, plast, stål og andre materialer, herunder firkantede rør i rustfrit stål. Under limning fastgøres pudeblokken eller rammen på produktets korrekte position, og understøtningen er udstyret med skruer eller fastspændingsmetoder. Kvaliteten af ​​sanitetsstøtten påvirker brugernes sikkerhed. Derfor skal støtten være fast og stabil.

(9) Montering: vanddele og elektriske apparater skal være vandtætte for at sikre sikkerheden. Indtil videre er akrylbadekaret afsluttet.


Posttid: 27-08-2021